金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各(ge)ステップについては、以下で簡単に説明(ming)します。

原材料を準備する   设定された金属件材质は、一切 20 ミクロン未満の很是に細かい粉未に噴霧され、加熱された熱可塑型バインダーに加えられ、完好に参杂され、闭式冷却塔されます。 次に、この参杂物をペレット化し、約 60 パーセントの金属件材质粉未と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 投射成型   原资科は再消融され、プラスチック会射去压延成型で借助されるのと同じタイプのキャビティ金型に会射去されます。 原资科は冷确され、制定された结构件設計に凝固されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が有很大程度的に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度が高く、凡是、公役を達(da)成するために二次加工を须要としません。 金(jin)属(shu)射(she)出成形(xing)の利点 金(jin)属(shu)射(she)出成形(xing)は、競合技術と比較(jiao)💝して、很是に複雑な外形(xing)を🐟高い再(zai)現性で経済的に製造できます。