プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

粗代生产効率が低く、複雑な構造零配件の粗代生产が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の粗代生产などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは粗代生产効率が高く、複雑な構造零配件も粗代生产できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零配件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の彩石零配件にはプレス粗代生产、機械粗代生产、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下列でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を通过してプレートに外力作用を加え、受众の自己的外观のスタンピング零部件を得る热挤压プロセスです。 統計によると、天底下の鉄鋼製品の60～70％は装修板材であり、そのほとんどがプレス工艺で工艺されています。 したがって、スタンピングには当下的の利点があります。 プレス激光粗加工处理は生産効率が高く、生産サイクルが短く、激光粗加工处理サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス激光粗加工处理が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの高精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设立武器装备摆置しやすくするためにカード トレイに凹凸不平差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械制作 機械制作加工生产制作とは、機械装配工艺を通じてワークピースの形态や机转を変更するプロセスを指します。 機械制作加工生产制作には、旋削、フライス制作加工生产制作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产生产制造は金型の設計・製作が尽量不要で逍遥自在度が高く、生产生产制造控制精度も很是に高いですが、生产生产制造着力点が低く、複雑な内部结构の構造物の生产生产制造が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の重金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは还としてCNCフライス代工作を通过しており、一立でより良い方式が見つかっていない一立で、金型の効率が欠缺しています。・鋳造、鍛造などの代工作は高いが、アルマイトなどの表层処理は機械代工作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表层処理などの重新代工作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの塑料再生颗粒が粗い合金材料の粉に恋をしました。超低温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを结束后するために、合金材料、火は燃え上がり、灰になった。」 废金属纳米银溶液挤出来热挤压技術 (MIM) は、最新的のプラスチック挤出来热挤压技術と伝統的な纳米银溶液有色金属冶炼技術を組み合わせて搭建される、新しいタイプの纳米银溶液有色金属冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法误差(±0.1%～±0.5%)、突出な外形仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、某一の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中型構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの确定误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 二に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸性反应することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸性反应層が酸性反应アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を分为し、鏡が与生俱来されるため) - ような反射层効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全に複数の処理方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく懂的する要些があります。 平凡的に言えば、現在、機械加工处理は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を体现し、MIMは超小型携帯電話の支脉を体现しています。零配件及びその他金属质零配件の新規開発の标有基本原则性。