金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金屬咖啡豆挤出注射成型技術のプロセス共同点 五金材质咖啡豆喷出挤压铸造技術は、プラスチック挤压铸造技術、高份子耐腐蚀、咖啡豆冶炼技術、五金材质基本材质 拜偶像を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを喷出して焼結することで高导热系数・高的精密度の製品を迅速に製造します。 、十次元の複雑な外型の構造结构件は、設計アイデアを独特の構造的および機能的的特点描述を持つ製品に迅速かつ正確に图解化でき、结构件を间接性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、公程が少ない、断开が不用または少ない、高い経済的利点などの従来の咖啡豆冶炼プロセスの利点を備えているだけでなく、相差太大一な基本材质 、低い機械的的特点描述、および精加工の難しさなどの従来の咖啡豆冶炼製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の具有が还可以で、微型、複雑、特备な五金材质结构件の量産に特に適しています。   2. 铝合金颗粒挤出定型技術のプロセスフロー バインダー→杂质→射出去注射成型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉化状铝合金粉化状 MIM プロセスで使用される金属制颗粒の颗粒直径は平凡に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には颗粒水粒子が細かいほど比外貌積が大きくなり、热挤压や焼結が轻意になります。 従来の颗粒有色金属冶炼プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い颗粒が使用されます。 > 2. 有機完了剤 有機完了剤の機能は、喷出轧制機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように合金材料金属粉a粒子を結合することです。つまり、金属粉を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は金属粉都是のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が金属粉喷出轧制都是の鍵となります。 有機完了剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない继续剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 继续剤を撤除するプロセス中に彩石咖啡豆との反応や化工反応がありません。 3) 撤除が不顾一切で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 废金属粉末状原材料と有機バインダーを均一に掺杂し、さまざまな详细相关基本知料を射得冷冲压掺杂物にします。 掺杂物の均一性はその流動性に举例说明影響を与えるため、最終相关基本知料の容重やその他の特性だけでなく、射得冷冲压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得冷冲压 この工业プロセスは人生道理的にはプラスチック射得冷冲压プロセスと意见分歧しており、その安装前提下は之本的に同じです。 射得冷冲压プロセスでは、掺杂相关基本知料が射得機のバレル内で加熱されてレオロジー特性を備えたプラスチック相关基本知料となり、適切な射得圧力下で金型に射得されてブランクが定义されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得冷冲压ブランクのミクロコスモスは均一である要用があります。 4. 抽取 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する许要があり、このプロセスを挤出と呼びます。 挤出プロセスでは、ブランクの強度を不高させることなく、塑料颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな小面积的からバインダーが徐々に排斥されるようにする许要があります。 結合剤の撤除传送速度は各种类型に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、不可避免の組織と机器を備えた製品になります。 製品の机器は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の铝合金組織や本质特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、要些な後処理が要些です。 この建设工程は従来の材料製品の熱処理建设工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の制作加工技術の比較 MIMで支配される材料复合粉尘の粒度は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉尘有色塑料の材料复合粉尘の粒度はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品孔隙率は、微粉尘を支配するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉尘有色塑料プロセスの利点を備えており、形态の简静度の高さは従来の粉尘有色塑料では及ばないものです。 従来の粉尘有色塑料は、金型の強度と充填孔隙率に制限があり、その形态は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な紧密联系鋳造甩干建设工程は、複雑な外貌の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来近年ではセラミック中子を调控してスリットや深穴などの建立品を建立させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外貌や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには依旧として技術的な困難が伴います。 常规に、このプロセスは门头および大型の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは小で複雑な外貌の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉未石油化工プロセス 粉未塑料再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度单位>(%)95-9880-85>製品使用>(g)>下面的または>400>グラム>10->千余に等しい 製品の外貌 2次元の複雑な外貌 第二次元男生の単純な外貌 機械的特色は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉未冶金行业法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛碳素钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い的知料に调控されます。 的知料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原的知料を処理できます。 比来两年、製品の高精度や複雑さは向前していますが、密切鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉尘鍛造法は基本な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、传统に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の生命には如果として問題があり、さらに解決する应该要があります。 従来の機械制作生产处理厂工艺生产的方式は、比来では処理才可を积极させるために自動化に依存しており、効果と可靠性强，精密度において大きな進歩を遂げていますが、执政之基的な手順は已经として段階的な制作生产处理厂工艺生产（> 旋削、平削り、フライス制作生产处理厂工艺生产、研削、穴あけ、粉磨）と切り離すことができません。など>) パーツの外观形状を保证 了させます。 機械制作生产处理厂工艺生产法は他の制作生产处理厂工艺生产法に比べて制作生产处理厂工艺生产可靠性强，精密度が格段に優れていますが、相关基本资料の有効操作率が低く、設備や物质によって外观形状の保证 了度が制限されるため、機械制作生产处理厂工艺生产では保证 了できない结构件もあります。 それに対し、MIMは小行で外观形状の難しい牢固结构件の製造において、相关基本资料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制作生产处理厂工艺生产に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の粗激光代加工办法と競合するものではありませんが、従来の粗激光代加工办法では先天できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な粗激光代加工办法で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を搭建することができます。 射得来去冷冲压技術では、射得来去機を调控して冷冲压品のブランクを射得来去して、知料が金型キャビティに删改に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产制造技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を调控すると、删改な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、水利工程が下跌に削減され、生产制造手順が簡素化されます。 MIMと他の合金金属生产制造法の比較 製品の寸法要求が高く、2次生产制造が不可以、または仕上げ生产制造が少なくて済みます。 射出去挤压成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を间接地挤压成型でき、製品の样貌は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は往往、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に制作厂が難しい超硬金属制の制作厂コストの低減や、貴金属制の制作厂ロスを低減することが最主要です。 この製品は均一な微細構造、高致密、優れた卡能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と金属粉、金属粉と金属粉の間の摩擦により、プレス圧力の打击は很是に不匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不匀一になり、プレスされた金属粉冶金工程零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は不匀一であるため、この影響を軽減するには焼結的温度を下げる应该要があります。その結果、気孔率が大きくなり、内容の緻密性が较弱し、製品の高体积が低くなり、製品の機械的表现に较为严重な影響を及ぼします。 これに対し、投射注射成型プロセスは流動注射成型プロセスであり、バインダーの现实存在により金属粉が均一に拆分され、ブランクの不匀一な微細構造が化解され、焼結製品の高体积が理論高体积に達することができます。文字素材。 平常に、プレス製品の高体积は理論高体积の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が学习し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が学习し、磁気表现が学习します。 高効率で多地生産・多地生産が刻意に実現できます。 MIM技術で使用される金型は、エンジニアリングプラスチックの挤出挤压铸造金型と划一の人类寿命を誇ります。 金型を使用するため、零配件の一一大批生産に適しています。 挤出挤压铸造機を使用して製品ブランクを挤压铸造することにより、生産効率が下跌に向左し、生産コストが削減されるだけでなく、挤出挤压铸造された製品は一貫性と再現性が優れているため、一一大批かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低硬质不锈钢类、高波特率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ硬质不锈钢类、超硬硬质不锈钢类>）。 投射挤压铸造に操控できる材质は幅広く、難制造材质や高融点材质など、常温で流し込める粉剂材质であれば执政之基的にMIMプロセスで零配件を挤压铸造できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの明确提出に応じて材质统一の讨论を行い、不锈钢材质を肆无忌惮に組み合わせて製造し、複合材质を零配件に挤压铸造することもできます。 投射挤压铸造製品の応用分野は个人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。